1、新華雙膛窯說明

　　新華雙膛窯實(shí)際具有兩個(gè)裝石灰石的窯膛，并在每個(gè)窯膛冷卻段和煅燒段的交接處有聯(lián)通道聯(lián)接；

　　圖1的兩個(gè)草圖顯示出窯在兩個(gè)循環(huán)周期間交替進(jìn)行操作，也顯示出預(yù)熱、燃燒及冷卻段；

　　在循環(huán)周期1中，燃燒空氣進(jìn)入1號窯膛的頂部，與燃燒區(qū)的燃料結(jié)合，并向下流入通道中，經(jīng)過2號窯膛頂部排出；

　　冷卻空氣進(jìn)入每個(gè)窯膛底部，在通道中與燃燒煤氣的氣流結(jié)合，并通過2號窯膛排放出來，在循環(huán)周期2中，燃燒空氣和燃料進(jìn)入2號窯膛，向下流入通道中并從1號窯膛中排出。

　　2、工藝原理

　　在圖1的草圖中顯示了燃燒總是在燃燒空氣和燃料向下流動(dòng)時(shí)發(fā)生。在每個(gè)窯中，石灰石也向下運(yùn)動(dòng)，這個(gè)過程叫做“并流”，這是該窯具有的兩個(gè)特點(diǎn)的一個(gè)。并流很熱的火焰在接觸石灰石和較冷的煤氣來完成煅燒過程。在燃燒區(qū)的初始端石灰石生料不能過度燃燒，且熱交換速率可能很高。在靠近較冷的燃燒區(qū)尾端，石灰石煅燒完成并得到均勻輕質(zhì)煅燒條件。

　　新華雙膛窯二個(gè)特點(diǎn)是“再生”蓄熱過程，該過程發(fā)生在預(yù)熱區(qū)。在該區(qū)，石灰石變成一個(gè)巨大的熱交換器，吸收廢氣中的熱量，使煤氣降低到非常低的溫度。在下一個(gè)循環(huán)周期中，一些熱量釋放到吸入的燃燒空氣中，使燃燒空氣在接觸燃料前達(dá)到燃燒的溫度。這個(gè)工藝過程非常有效率，廢氣的熱量得到完全的利用，這在很大程度上是新華雙膛窯具有很高熱效率的原因。