石灰窯操作中常見問題及解決方法可以歸納如下：

一、石灰窯操作中的常見問題

1. 粒度太大
   • 問題描述：石灰石粒度過大時，煅燒速度會變慢，因為熱量難以進入石塊內部，導致石灰存在夾心，生燒石灰增加。
   • 參考粒度：普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。
2. 燃料比例小或燃料熱值低
   • 問題描述：燃料配比不足或燃料熱值低會導致石灰煅燒不充分，影響石灰質量。
   • 燃料要求：混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上，粒度要有一定的控制。
3. 煅燒區(qū)上移
   • 問題描述：煅燒帶位置過高，燃料過早燃燒，導致石灰生燒量增加。
   • 原因分析：風量過大、燃料粒度小或過早燃燒、卸灰量不平衡等。
4. 煅燒區(qū)下移
   • 問題描述：煅燒帶位置過低，碳酸鈣分解數(shù)量減少，石灰生燒量增加。
   • 原因分析：風量小、上石量多、卸灰量大等。
5. 煅燒區(qū)延長
   • 問題描述：煅燒區(qū)過長，頂溫和灰溫均偏高，石灰生燒量增加。
   • 原因分析：燃料比過大、石灰石粒度小或碎末多、通風不良等。

二、解決方法

1. 粒度調整
   • 根據(jù)窯型和窯容調整石灰石粒度，確保其在合適的范圍內。
2. 燃料選擇與配比
   • 選擇熱值高的燃料，并根據(jù)窯型和技術要求調整燃料配比。
3. 煅燒區(qū)位置調整
   • 煅燒區(qū)上移時，減少風壓風量、加大卸灰量、適當增加燃料比。
   • 煅燒區(qū)下移時，減少裝石量和卸灰量、適當增加風量。
4. 通風與風量控制
   • 根據(jù)實際情況調整通風和風量，確保煅燒區(qū)位置合適。
5. 原料與燃料粒度調整
   • 檢查調整原燃料粒度，確保符合工藝要求。
6. 設備維護與檢修
   • 定期對石灰窯設備進行維護和檢修，確保其正常運行。
7. 引入智能監(jiān)測系統(tǒng)
   • 借助現(xiàn)代技術，引入智能監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。
8. 操作人員培訓
   • 加強操作人員的培訓，提高其對設備操作和維護的意識和技能。

通過上述措施，可以有效地解決石灰窯操作中的常見問題，提高石灰質量和生產(chǎn)效率。